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石灰窑二氧化碳回收

更新时间: 2023-08-17
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石灰窑二氧化碳回收流程先进可靠、能耗低、操作弹性大、自动化程度高、适应性强;可在线处理故障,开车时间小于1小时。 操作压力:0.2-2.0mpag,水电等公用消耗低,无蒸汽和化学品消耗。

  • ·E世博·产品描述
    石灰窑二氧化碳回收工艺

    以烟道气作为原料(石灰窑气,天然气,煤燃烧产生的烟气,水泥窑气体,焦炉煤气,催化的烟道气等),产生99.5%以上的二氧化碳,通过沉淀,冷却,吸附和再生工艺特点:吸附

    CO2在正常温度和压力下,能耗低;适合的

    特殊配方的溶剂和低消费,

    防锈剂和抗氧化剂,以确保长期,安全,稳定,经济运行的缓慢降解;

    CO2液化的过程中,高纯度的液化二氧化碳是可用的。

    石灰窑二氧化碳回收

    日产50吨轻烃油分离装置

序号 名称 材质 数量 单位 单价 总价
1 蒸馏塔(不含内件填料)   Q345R 1 237000 237000
2 再沸器  Q345R 1 40000 40000
3 冷凝器  Q345R 1 40000 40000
4 预热器  Q345R 1 90000 90000
5 回流罐  Q345R 1 35000 35000
6 导热油锅炉含全套辅机(不含导热油)  Q245R 1 28000 28000
合计:810000元  运费安装费用另计

    欢迎到公司参观洽谈业务!  地址:山东省菏泽市黄河路与兰州路交汇处

    工艺说明:

    原料气由厂外进入原料气预分离器内,分离掉所携带的机械杂质和油、水等,经节流减压后进入脱丁烷塔,将原料气中的重烃和一部分水分脱离出来,进入塔底重沸器,冷凝成后进入脱丁烷塔底回流罐,随后进入脱丁烷塔回流泵增压后,一部分作为塔底回流,一路经天然汽油冷却器冷却到一定温度后作为轻烃·E世博·产品进入轻烃储罐。由顶部分出的气体送至原料气脱水部分进行脱水处理。经脱水处理后的干原料气冷却后进入冷却器。经冷却后的原料气进入冷箱,与外冷冷剂、脱塔顶干气及高压分离器顶出来的干气换热,使其温度降至-45度后进入脱塔进液分离。从顶部分出的气体经节流后进入冷箱换冷至合格温度,然后作为干气一部分直接出工厂,一部分作为燃料气。

    在脱塔中,C+C1+C2组份从塔顶分出,C3以上进入塔底重沸器,冷凝成后进入脱塔底回流罐,随后进入脱塔回流泵增压后,一部分作为塔底回流,经勾兑后成汽油,一路经冷却器冷却到一定温度后作为合格液化气·E世博·产品进入LPG储罐
 
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2024-11-05